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Nikon GmbH
Aufgabe
Aufgrund der steigenden Umsätze musste am bestehenden Standort die Kommissionierung sowie der Versandbereich neu gestaltet werden. Zusätzlich sollte im Versandbereich die Ware aus der Reparatur verpackt und versendet werden.

Lösung
Der gesamte Kommissionierbereich wurde neu gestaltet. Die bestehenden Lagereinrichtungen wurden mit verwendet und zusätzlich ein Paternostersystem installiert. Der gesamte Kommissionierbereich wurde in 3 Kommissionierzonen aufgeteilt, die über eine Behälterfördertechnik verbunden sind. Die Aufträge werden am I-Punkt auf die Fördertechnik aufgesetzt und in die Kommissionierbereiche transportiert. Die Behälter werden automatisch in den Bereichen ausgeschleust und die Ware wird hinein kommissioniert. Nach der fertigen Kommissionierung wird der Behälter zurück auf die Hauptförderstrecke abgeschoben und in den nächsten Kommissionierbereich oder zum Verpackungsbereich transportiert. Im Verpackungsbereich werden die Aufträge auf 3 Packplätze verteilt du jeder Packplatz hat eine entsprechende Staubahn. Der Mitarbeiter zieht sich den Behälter auf den Packtisch, entnimmt die Ware und verpackt diese in Versandkartons. Die Leerbehälter werden abgenommen und gestapelt. Die fertig gepackten Kartonagen werden verschlossen und auf die Förderstrecke Versand übergeben. Die Behälter werden innerhalb der Förderstrecke mit 2 automatisch arbeitenden Umreifern kreuztumreift und dann auf die Staubahnen je nach Versandart abgeschoben. Von den Versandbahnen werden die Kartonagen entnommen und dem Dienstleister übergeben.

Fördergut
Kunststoffbehälter 600x400x200mm, max. Gewicht 30 kg
Kartonagen in unterschiedlichen Abmessungen
(min 200x200x100mm, max. 600x400x300mm), max. Gewicht 30 kg
Förderleistung
120 Behälter / Stunde
100 Kartonagen / Stunde
Eingebaute Komponenten
Rollenförderer, Schieberollenbahnen, Pusher, Bandförderer, Schwerkraftrollenbahnen, Automatische Umreifungsmaschine, Zentriervorrichtung, Packarbeitsplätze
Steuerung
Siemens S7-300 mit Barcode-Scanner

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