Geha German Hardcopy AG

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Aufgabe

Die Firma Geha musste aufgrund ihres Umsatzwachstums neue Räumlichkeiten beziehen. In diesen Räumlichkeiten sollte die Kommissionierung optimiert und beleglos ausgeführt werden.

Lösung

Aufgrund des Mengenzuwachs wurde zuerst eine umfangreiche Planung durchgeführt, um die Auslegung der Kommissionieranlage zu ermöglichen. Nach dieser Planung wurde der Kommissionierbereich, 300 Artikelplätzen im Durchlauflager und 600 Artikelplätzen, im Fachbodenbereich realisiert. Die Paletten- sowie Durchlaufregalplätze wurden mit Anzeigensystemen ausgerüstet, die Fachbodenregalplätze mit einer Zentralanzeige und einer Meldeleuchte am Lagerplatz. Das Hostsystem gibt der Bedienperson am I-Punkt die Größe der vorgegebenen Versandkartons an. Dieser erhält einen Barcode und wird auf die Fördertechnik aufgesetzt. Die Zuführung zu den entsprechenden Kommissionierbereichen erfolgt automatisch über den Barcode. Innerhalb der Kommissionierzone erfolgt die Anzeige der Entnahme an den Lagerplätzen, die vom Kommissionierer entsprechend quittiert wird. Der Karton läuft so durch den gesamten Kommissionierbereich und nach der Fertigstellung wird er dem Packplatz zugeführt. Hier wird der Lieferschein ausgedruckt und Füllmaterial gegeben. Danach wird der Karton auf die Fördertechnik abgeschoben und automatisch verschlossen. Nach dem Verschließen läuft der Karton über den Barcode auf die Zielbahn je nach Versanddienstleister.

Fördergut

Kartonagen in unterschiedlichen Abmessungen

(min 300x200x100mm, max. 700x350x200mm)

Gewicht max. 30 kg

Förderleistung

200 Kartonagen / Stunde

Eingebaute Komponenten

Rollenförderer, Rollenbahnen, Riemenumsetzer, Pusher, staudrucklose Rollenförderer, Bandförderer, Angetriebene Rollenkurven, Anzeigensysteme an den Lagerplätzen, Automatische Kartonverschließmaschine

Steuerung

Siemens S7-300 und Materialflussrechner MFR für das Anzeigensystem

F&K Solution "Beleglose Kommissionierung in der Praxis"