Nikon GmbH

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Nikon GmbH

Aufgabe

Aufgrund der steigenden Umsätze musste am bestehenden Standort die Kommissionierung sowie der Versandbereich neu gestaltet werden. Zusätzlich sollte im Versandbereich die Ware aus der Reparatur verpackt und versendet werden.

Lösung

Der gesamte Kommissionierbereich wurde neu gestaltet. Die bestehenden Lagereinrichtungen wurden mit verwendet und zusätzlich ein Paternostersystem installiert. Der gesamte Kommissionierbereich wurde in 3 Kommissionierzonen aufgeteilt, die über eine Behälterfördertechnik verbunden sind. Die Aufträge werden am I-Punkt auf die Fördertechnik aufgesetzt und in die Kommissionierbereiche transportiert. Die Behälter werden automatisch in den Bereichen ausgeschleust und die Ware wird hinein kommissioniert. Nach der fertigen Kommissionierung wird der Behälter zurück auf die Hauptförderstrecke abgeschoben und in den nächsten Kommissionierbereich oder zum Verpackungsbereich transportiert. Im Verpackungsbereich werden die Aufträge auf 3 Packplätze verteilt du jeder Packplatz hat eine entsprechende Staubahn. Der Mitarbeiter zieht sich den Behälter auf den Packtisch, entnimmt die Ware und verpackt diese in Versandkartons. Die Leerbehälter werden abgenommen und gestapelt. Die fertig gepackten Kartonagen werden verschlossen und auf die Förderstrecke Versand übergeben. Die Behälter werden innerhalb der Förderstrecke mit 2 automatisch arbeitenden Umreifern kreuztumreift und dann auf die Staubahnen je nach Versandart abgeschoben. Von den Versandbahnen werden die Kartonagen entnommen und dem Dienstleister übergeben.

Fördergut

Kunststoffbehälter 600x400x200mm, max. Gewicht 30 kg

Kartonagen in unterschiedlichen Abmessungen

(min 200x200x100mm, max. 600x400x300mm), max. Gewicht 30 kg

Förderleistung

120 Behälter / Stunde

100 Kartonagen / Stunde

Eingebaute Komponenten

Rollenförderer, Schieberollenbahnen, Pusher, Bandförderer, Schwerkraftrollenbahnen, Automatische Umreifungsmaschine, Zentriervorrichtung, Packarbeitsplätze

Steuerung

Siemens S7-300 mit Barcode-Scanner

F&K Solution "Erweiterung der Kommissionierzone beseitigt Engpässe"

Referenzen

MAXIM Markenprodukte GmbH & Co. KG

Aufgabe Die Firma MAXIM erweiterte in Pulheim ihren Produktionsbereich mit einem neuen Warenein- und –ausgang. Dieser sollte über eine automatische Palettenfördertechnik an das Lager sowie die Produktio...

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Roth+Rau AG - Hyundai Heavy Industries C

Aufgabe Die Firma Roth + Rau AG, GU-Lieferant für komplette Zelllinien, hat für die Firma HHI ein Gesamtsystem mit einem Overheadbuffer für Kassetten geliefert. Der Overheadbuffer verbindet ...

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Grabower Süsswaren GmbH

Aufgabe Die Firma Grabower baute ein neues Fertigwarenlager. Dieses sollte über eine automatische Fördertechnik an die Produktion angebunden werden. Innerhalb dieser Transportstrecke sollte ein automatischer Wi...

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Roth+Rau AG - Millinet Solar Co. Ltd.

Aufgabe Die Firma Roth + Rau AG, GU-Lieferant für komplette Zelllinien, wurde von der Firma Millinet zur Lieferung einer kompletten Zelllinie mit den entsprechenden Verkettungs- und Buffersyst...

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Wigo-Werk Kreuznach Chemische Fabrik Gmb

Aufgabe Die Firma Wigo-Werk hat auf dem bestehenden Gelände ein neues Gefahrengutlager errichtet. Aufgrund des hohen Palettenaufkommens pro Tag sollte das Lager über eine automatische Palettenförde...

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WEMAG A. Ruland GmbH & Co. KG

Aufgabe Die Firma WEMAG hat ihr Lager an dem bestehenden Standort vergrößert. Aufgrund der geringen Fläche musste man die Lagererweiterung auf mehreren Etagen realisieren. Um die Kommissio...

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Privatmolkerei Naarmann KG

Aufgabe Die Firma Privatmolkerei Naarmann KG hat vom Handel die Anforderung erhalten, ein größeres Sortiment auf Düsseldorfer-Paletten zu palettieren und auszuliefern. Die bestehenden Lagersysteme im H...

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Kuchenhersteller

Aufgabe Ein namhafter Kuchenhersteller hat seineProduktionskapazität verdoppelt. Diese Produktionserweiterung machte es notwendig die gesamte Fertigwarenlogistik zu überprüfen. Hierüber wurde der Planungsauftrag erteilt mit folgender Zielvorgabe Ermittlung der Lagergröße...

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