Steinhaus GmbH

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Steinhaus GmbH

Aufgabe

An den Verpackungsplätzen anfallende Leerbehälter sollen automatisch der Produktion wieder zugeführt werden und je nach Bedarf auch zwischengelagert werden. Das Zwischenlager sollte neu gestaltet werden, damit bis zu 3.000 Leerbehälter automatisch gelagert werden können.

Lösung

Die im Verpackungsbereich anfallenden Leerbehälter werden über die Fördertechnik in Richtung Produktion abtransportiert.

Wenn die Produktion keine Behälter mehr annehmen kann, so werden die Leerbehälter ausgeschleust und automatisch gestapelt. Hier werden bis zu 10 Behälter aufeinander gestapelt. Ist ein Stapel komplett, wird dieser Stapel automatisch in ein Bereitstelllager eingelagert. Sollte die Produktion weitere Leerbehälter benötigen, aber im Verpackungsbereich z.Z. keine anfallen, so werden die Leerbehälterstapel wieder automatisch vereinzelt und dem Produktionsbereich zugefördert. Die gestapelten Leerbehälter werden über einen Transferwagen mit einem Satellitenfahrzeug im Lagersystem ein- und ausgelagert. Das Lagersystem hat ca. 40 Lagerkanäle von einer Tiefe von jeweils 10-12 Behältertiefen. Der Verfahrwagen fährt zu einem Lagerkanal und positioniert sich. Das Satellitenfahrzeug hebt den Behälterstapel an und fährt mit dem angehobenen Behälterstapel bis zum ersten freien Lagerplatz im Lagerkanal. Hier wird der Behälterstapel abgesetzt und das Satellitenfahrzeug fährt leer zurück zum Verfahrwagen. Die Auslagerung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Die Leerbehälter, die in den Produktionsbereich transportiert werden, werden an 3 vorgegebenen Abgabeplätzen abgegeben.

Fördergut

Kunststoffbehälter 400x600x210mm, Gewicht 1 kg

Förderleistung

180 Behälter / Stunde

Eingebaute Komponenten

Rollenförderer, Bandförderer, Riemenumsetzer, Pusher, Verfahrwagen, Senkrechtförderer, Satellitenfahrzeug, Statische Lagerkanäle

Steuerung

Siemens S7-300, Materialflussrechner zur Verwaltung der Leerplätze