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Hella Fahrzeugkomponenten GmbH
Aufgabe
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen aus der Automobilindustrie muss die Firma Hella ihre Artikel für die einzelnen Werke unterschiedlich verpacken und versenden. Hierzu sollte ein automatisches Kleinteilelager installiert werden, welches diese Artikel in werksinternen Behältern einlagert und den Packplätzen zuführt. An den Packplätzen wird dann kundenspezifisch die Ware verpackt und über die Abtransportstrecke in den Versandbereich transportiert.

Lösung
Zentraler Punkt der Gesamtanlage ist das automatische Kleinteilelager (AKL) für Kunststoffbehälter in 2 unterschiedlichen Größen. Diese Behälter werden im AKL 2-fach oder 4-fach tief hintereinander eingelagert. Die Behälter werden am I-Punkt aufgesetzt und DV-mäßig vereinnahmt. Anschließend werden die Behälter dem AKL zugeführt und automatisch eingelagert. Die Mitarbeiter an den Verpackungsplätzen erhalten ihre Aufträge aus dem übergeordneten Rechner. Der Mitarbeiter gibt die Artikel ein, die er zu verpacken hat und sucht sich parallel dazu die entsprechenden Verpackungsmaterialien heraus. Während dieser Zeit werden aus dem AKL die entsprechenden Artikel zu dem Packplatz transportiert und dort bereitgestellt. Der Mitarbeiter verpackt nun die Ware kundenspezifisch und gibt die verpackte Ware nach Etikettieren und Verkleben auf die Förderstrecke zurück und diese fördert die Behälter oder Kartonagen in den Versandbereich. Behälter mit Restmengen werden auch auf das Fördersystem aufgesetzt und kurz vor dem Versandbereich ausgeschleust und wieder dem AKL zugeführt.

Fördergut
Kunststoffbehälter (600x400x320mm, 300x400x220mm)
Gewicht min. 5 kg, max. 30 kg
Förderleistung
ca. 100 Behälter / Stunde
Eingebaute Komponenten
Rollenförderer, Riemenumsetzer, Stopper, Hubstationen, Schwerkraftbahnen, höhenverstellbare Packplätze, Automatisches Kleinteilelager mit Regalbediengerät, Riementeleskopgabel
Steuerung
Siemens S7-300 Materialflussrechner und Lagerverwaltungsrechner für das AKL mit Schnittstelle zu dem SAP-Host-System

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