Conergy SolarModule GmbH & Co. KG

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Aufgabe

Die Firma Conergy hat in Frankfurt (Oder) das erste Produktionswerk in Betrieb genommen, in dem die Fertigung von dem Wafer über die Zelle bis zum fertigen Solarmodul erfolgt. Von 4 Wafertestern werden 4 Zelllinien und aus den Zelllinien 5 Modullinien mit Zellen beschickt. Um die Abläufe automatisch zu gestalten, sind zwischen den einzelnen Produktionsstufen Puffersysteme einzuplanen. Aus diesen Puffersystemen werden dann die nachfolgenden Maschinen versorgt.

Lösung

Zwischen dem Wafertester und –sorter wird ein automatisches Kleinteilelager (AKL) installiert, aus dem die Zelllinien mit Wafern für die Produktion versorgt werden. Die anfallenden Leerbehälter werden wieder zu den Wafersortern oder ins Zwischenlager AKL zurückgefördert. Eine manuelle Aufgabestation oder Kontrollstation ist innerhalb der Anlage installiert. Die Maschinen werden über Senkrechtförderer an das Fördersystem angebunden, welches in einer Höhe von ca. 3 m verläuft. Dieses ermöglicht einen großen Freiheitsgrad an den Produktionsmaschinen. Aus dem AKL können die Zelllinien so beschickt werden, dass eine gleich bleibende Waferqualität für ein Fertigungslos gewährleistet ist. Am Ende der Zelllinien werden die fertigen Zellen in Boxen abgelegt und zu einem Zwischenlager abtransportiert. Dieses Zwischenlager befindet sich im Erdgeschoss. Aus dem Zwischenlager werden dann die 5 Modullinien, wo die Solarmodule gefertigt werden. Die Leerbehälter werden wieder zu den Zelllinien zurückgefördert oder im AKL zwischengepuffert.

Fördergut

Manz-Boxen (250x250x110mm), Gewicht max. 2 kg

Bacchini-Boxen (195x195x75mm), Gewicht max. 2 kg

Förderleistung

100 Behälter / Stunde

Eingebaute Komponenten

Riemenförderer, Riemenumsetzer, Drehstationen, Senkrechtförderer, Automatisches Kleinteilelager mit Regalbediengerät (3-fach tiefe Lagerung), RFID-Lese- und Schreibköpfe

Steuerung

Siemens S7-300, Lagerverwaltungs- und Materialflussrechner für das AKL

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