TFT Thüringer Fiber-Trommeln GmbH

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Aufgabe

Die TFT GmbH baut ihre Produktion weiter aus. Der Ausbau der dafür notwendigen Fördertechnik wurde in zwei unabhängigen Stufen realisiert.

1. Die Firma TFT hat eine neue Fertigungsmaschine für Fiber-Trommeln in Betrieb genommen. Um den hohen Durchsatz der Maschine zu gewährleisten, müssen die Fiber-Trommeln automatisch nach der Fertigung abtransportiert werden zu den nächsten Verarbeitungsschritten. Die hier notwendige Fördertechnik ist zum größten Teil eine Sonderkonstruktion und den räumlichen Verhältnissen anzupassen.

2. Die vorhandene Fördertechnik muss für den Transport von Fiber-Trommeln erweitert werden, um diese über einen Senkrechtförderer automatisch in den Versandbereich zu transportieren. Die Leistung der Senkrechtförderer wurde auf 220 Spiele pro Stunde ausgelegt.

Lösung 1

Maschinenanbindung

Die fertig gewickelte Fiber-Trommel mit einer Länge von max. 2.200 mm wird mit einer Geschwindigkeit von max. 4m/s aus der Wickelmaschine ausgefördert und von einem Riemenförderer übernommen. Nach der kompletten Übernahme wird die Trommel über eine Kippvorrichtung ausgeworfen und läuft dann über Schwerkraft auf einen weiteren Förderer. Dieser Förderer schwenkt einseitig um ca. 300 mm in die Höhe. Anschließend wird die Fiber-Trommel abtransportiert auf eine bestehende Förderstrecke. Der gesamte Bereich ist zum Teil aus sicherheitstechnischen Gründen abgeschottet. Um jedoch eine schnelle Zugangsmöglichkeit zu erreichen, wurden entsprechende Kontaktmatten eingesetzt.

Fördergut

Fiber-Trommeln in den Abmessungen

Ø min. 280 mm, max. 600 mm

Länge min. 1.000 mm, max. 2.200 mm

Gewicht min. 10 kg, max. 20kg

Förderleistung

200 Fiber-Trommeln / Stunde

Eingebaute Komponenten

Rund-Riemenförderer, Pusher, Schwenk-Riemenförderer, Sicherheits-Kontaktmatten

Lösung 2

Anbindung an den Versandbereich

Die vorhandene Fördertechnik wurde teilweise umgebaut und mit zwei zusätzlichen Antrieben ausgerüstet. Mit dieser Antriebstrennung konnte die Vereinzelung der Trommeln erfolgen. Die Trommeln werden über den neuen Riemenumsetzer auf die neue Förderstrecke ausgeschleust, die sie vom 1. OG ins Erdgeschoss transportiert. Nach der Ausschleusung über den Riemenumsetzer werden die Trommeln dem 1. Senkrechtförderer zugefördert und dieser senkt die Trommeln um ca. 2m ab. Die Trommeln werden dann über die neue Förderstrecke in einer Höhe von ca. 3m zum 2. Senkrechtförderer weitertransportiert, der die Trommeln weiter auf die Ausschleusstrecke auf eine Höhe von ca. 400 mm absenkt. Die Abnahme für die weitere Verarbeitung in dem nachfolgenden Produktionsprozess erfolgt hier manuell.

Fördergut

Fiber-Trommeln in den Abmessungen

Ø min. 300 mm, max. 600 mm

Höhe min. 300 mm, max. 1.000 mm

Gewicht min. 1 kg, max. 10kg

Förderleistung

200 Fiber-Trommeln / Stunde

Eingebaute Komponenten

Riemenumsetzer, Rollenförderer, Senkrechtförderer mit Bandförderer

Steuerung

Siemens S7-30