WIR ZIEHEN UM

NEUE ANSCHRIFT AB 01.11.2018
 
Unsere neue Anschrift lautet:
 
Förster & Krause GmbH
Clarenbachstraße 2c
42499 Hückeswagen
Tel.: 02192-93 730-0
Fax: 02192-93 730-66
 
Die Anfahrtsbeschreibung finden Sie [hier].
 
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LOG - unser Kundenmagazin

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F&K LOG 2019
Aktuelle Materialfluss-Lösungen


Bei der Seeberger GmbH in Ulm hat Förster & Krause das neue Hochregallager in den innerbetrieblichen Materialfluss integriert. Auf drei Ebenen erfolgt der Transport von Rohwaren in die verschiedenen Produktionsbereiche. Auch ein fahrerloses Transportsystem (FTS) wurde in den Materialfluss eingebunden.

Wer hochwertige Trockenfrüchte und Nüsse schätzt, weil er z.B. gern backt oder sein Müsli selbst mischt, der wird die Seeberger GmbH kennen. Das Unternehmen mit Sitz in Ulm verarbeitet beste Früchte so schonend, dass sie auch in getrockneter Form oder als Snack noch sehr gut schmecken. Neben den Bezugsquellen und den Trocknungsverfahren kommt dabei auch die Erfahrung zum Tragen: Die Unternehmensgeschichte geht bis aufs Jahr 1844 zurück, als Christoph Seeberger einen Kolonialwarenhandel in der Ulmer Innenstadt eröffnete. 1882 wurde das Geschäft um eine Kaffeerösterei erweitert, und Kaffee gehört auch heute noch zum Produktprogramm des Unternehmens, das seit mehr als 150 Jahren erfolgreich agiert und beständig wächst.

Erweiterung um viertes Hochregallager

Das Wachstum wird auch am kontinuierlichen Ausbau der Lager- und Kommissioniertechnik am zentralen Standort in Ulm deutlich. Im vergangenen Jahr nahm Seeberger das vierte Hochregallager für Rohstoffe in Betrieb, das mit einer Anbindung an die anderen drei HRL und an sämtliche Produktionsbereiche ausgestattet werden musste. Mit der Planung und Errichtung dieser Anlage wurde Förster & Krause beauftragt.

Die neue Fördertechnik, die inzwischen installiert und in Betrieb genommen wurde, bedient über Senkrechtförderer insgesamt drei Ebenen. Über das Untergeschoss erfolgt die Anbindung an die anderen Lagerbereiche, Ebene 1 und 2 versorgen die Produktion mit Rohmaterial.

„Kommissionier-Loop" für Einzelkartons

Die Palettenfördertechnik verbindet nicht nur die einzelnen Bereiche, sie übernimmt auch zusätzliche Funktionen. So können die Förderstrecken als Pufferzonen genutzt werden. Auf diese Weise werden Produktion und Logistik zeitlich entkoppelt – das erhöht die Flexibilität. Dem gleichen Ziel dient ein zusätzlicher „Kommissionier-Loop" im Erdgeschoss. Er ermöglicht es, aus dem HRL heraus auch einzelne Kartons zu kommissionieren und die Paletten wieder auf die Einlagerstrecke zum HRL-Fertigware zu fördern.

Auch eine rund 100 Meter lange bauseitige FTS-Strecke wurde in die Materialflusstechnik eingebunden. FTS sind hier im Vergleich zu stationären Förderstrecken die bessere Wahl, weil die palettierte Ware anschließend auf unterschiedliche Produktionsbereiche verteilt wird.

Geordneter Materialfluss in Lager und Produktion

An den Aufgabepunkten der Förderstrecken hat Förster & Krause Zentrierstationen mit Konturenkontrolle installiert, da unterschiedliche Palettenformate zum Einsatz kommen und die Paletten teilweise auch Überbreite aufweisen. Von den Strecken zweigen jeweils Stichbahnen ab, die in die einzelnen Lager- und Produktionsbereiche führen. Der Weitertransport erfolgt dann entweder manuell oder automatisiert. Zum Auftragsumfang von Förster & Krause gehörten auch mehrere Schnelllauftore an den Stichbahnen zur Produktion sowie fünf Brandschutztore an den Übergängen von einem Gebäude zum nächsten.

Umbau bei laufender Produktion

Marc Eberhardt, Projektleiter der Seeberger GmbH: „Mit der Inbetriebnahme des vierten Hochregallagers und der Fördertechnik haben wir unser gesamtheitliches Logistikkonzept komplettiert und sind gut vorbereitet auf künftiges Wachstum." Die Ergebnisse der gründlichen Planung bewähren sich in der Praxis, und Lob gibt es auch für die Umbauphase: „Während der Installation der weitläufigen Fördertechnik durfte der laufende Betrieb nicht gestört werden. Das ist gut gelungen, obwohl die nötigen Umbauten doch erheblich waren."

 

Von der Idee bis zur Funktion: Schauen Sie sich den Film über den Materialfluss bei Seeberger an

 

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Automatisches Kleinteilelager (AKL) bei Hella

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