Intelligente und wirtschaftliche Lagerung im „FiFo“-Prinzip

Die Vorprodukte und Rohstoffe werden bei vielen Lebensmittelherstellern heute in Blocklagern bevorratet. Das spart Platz, bringt aber die Schwierigkeit mit sich, dass das „First in – first out“-Prinzip nicht einfach zu ermöglichen ist. Förster & Krause setzt deswegen auf ein Durchlaufregalsystem, dass die bisherige Blocklagerung ersetzt. Damit wird ohne aufwändige Lagerverwaltung eine „First in - first out“-Lagerung realisiert, die bei Frischewaren entscheidend ist.

Die Lagerkanäle werden automatisch über eine Kombination aus Förderstrecke, Senkrechtförderer und Verfahrwagen mit palettierten Vorprodukten befüllt. Die Rollenbahnen der Kanäle sind um 4° geneigt, so dass die Paletten selbsttätig und mit kontrollierter Geschwindigkeit vom Aufgabe- zum Entnahmeplatz laufen. Die Steuerung des Lagers erfolgt über eine SPS, die dem Bediener auf der Basis des Einlagerungsdatums anzeigt, aus welchem Kanal er die benötigte Palette mit dem Stapler entnehmen muss.

Die gesamte Anlage ist so konzipiert, dass alle Teile für die Reinigung gut erreichbar sind; zu diesem Zweck wird das System in einen speziellen Reinigungsmodus geschaltet. Und genau wie das bisherige Blocklager nimmt das Durchlauflager nicht viel Platz ein.

In der Praxis bewährt:

Eine Großbäckerei, die verschiedene Backwaren für namhafte Einzelhandelsketten herstellt, profitiert bereits bei der Versorgung mit Rohmaterialien von dem neuen Lagerprinzip. Alle Backzutaten lagern in einem Durchlauflager in zwei Blöcken mit je zwei Ebenen und insgesamt 48 Kanälen. Bei 11 Paletten je Kanal ergibt sich eine Kapazität von 528 Palettenplätzen auf einer Grundfläche von nicht einmal 550 qm.

 

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Automatisches Kleinteilelager (AKL) bei Hella

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